Телефон+7 (988) 379-41-22
Скопировать e-mail
ru RU
Меню
Балансировочные
станки и системы
Вертикальные балансировочные станки
NULL

Вертикальные балансировочные станки

Задачалар uchun:
Qismlar uchun:

Наиболее применимые

Возможно под Ваши задачи подойдут

Вертикальный балансировочный станокBS-В-10

Вертикальный балансировочный станок

BS-В-10

Максимальная масса детали, кг10
Минимальная масса детали, кг0,5
Максимальный диаметр детали, мм400
Расстояние между серединами опорных шеек детали (min-max), мм*-
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг0.2
Подробнее
Вертикальный балансировочный станокBS-В-20

Вертикальный балансировочный станок

BS-В-20

Максимальная масса детали, кг20
Минимальная масса детали, кг1,0
Максимальный диаметр детали, мм600
Расстояние между серединами опорных шеек детали (min-max), мм*-
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кгдо 0,5
Подробнее
Вертикальный балансировочный станокBS-В-60

Вертикальный балансировочный станок

BS-В-60

Максимальная масса детали, кг65
Минимальная масса детали, кг1,0
Максимальный диаметр детали, мм800
Расстояние между серединами опорных шеек детали (min-max), мм*-
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кгдо 0,5
Подробнее
Вертикальный балансировочный станокBS-В-200

Вертикальный балансировочный станок

BS-В-200

Максимальная масса детали, кг200
Минимальная масса детали, кг1,0
Максимальный диаметр детали, мм1000
Расстояние между серединами опорных шеек детали (min-max), мм*-
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кгдо 1
Подробнее
Вертикальный балансировочный станокBS-В-600

Вертикальный балансировочный станок

BS-В-600

Максимальная масса детали, кг600
Минимальная масса детали, кг5,0
Максимальный диаметр детали, мм1300
Расстояние между серединами опорных шеек детали (min-max), мм*-
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кгдо 2
Подробнее
Технические характеристики
Технические характеристики
Масса балансируемых роторов, кг Диаметр балансируемых роторов, мм Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм Диаметр опорных шеек ротора, мм Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Мощность привода, кВт Тип привода Габариты станка ДхВхГ, мм Масса механической части станка (на станине стандартной длинны), кг Напряжение питания В/Гц/Фаз
BS-24-5H 0,02 - 5 5-420 15-350 5-30 0,05 0,09 Ременной 440х400х800 47 220/50/1
BS-24-8H 0,02 - 10 5-400 20-550 5-30 0,05 0,37 Ременной 670х420х360 68 220/50/1
BS-24-20H 0,02 - 20 5-420 20-550 5-32 0,05 0,37 Ременной 670х420х360 73 220/50/1
BS-34-50H 0,2 - 60 1040 * 20-1260 * 11-160 0,05 0,75 Ременной / Карданный / Комбинированный 1550х1100х800 610 380/50/3
BS-34-50S 0,2 - 60 1000 * 20-1200 * 12-160 0,05 0,75 Ременной / Карданный / Комбинированный 1550х1100х800 590 380/50/3
BS-34-100H 0,5 - 150 1070 * 20-1450 * 10-170 0,05 1,1 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 770 380/50/3
BS-34-100S 0,5 - 150 1000 * 20-1400 * 12-160 0,05 1,1 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 690 380/50/3
BS-34-200H 0,5 - 200 1070 * 20-1450 * 10-170 0,05 1,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 790 380/50/3
BS-34-200S 0,5 - 200 1000 * 20-1200 * 12-160 0,05 1,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 1700х1100х820 750 380/50/3
BS-44-300H 1,6 - 400 1500 * 10/80-1700 * 15-190 0,05 4,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 680 380/50/3
BS-44-300S 1,6 - 400 1600 * 10/80-1650 * 12-140 0,05 4,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 630 380/50/3
BS-44-500H 3 - 700 1500 * 10/80-1700 * 20-180 0,05 5,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 790 380/50/3
BS-44-500S 5 - 600 1600 * 10/80-1650 * 12-140 0,05 5,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1200х1200 740 380/50/3
BS-44-1000H 5 - 1500 1700 * 30/120 - 1650 * 20-230 0,1 11,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1400х1400 1170 380/50/3
BS-44-1000S 5 - 1500 1850 * 30/120 - 1550 * 15-250 0,1 11,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1400х1400 1085 380/ 50/ 3
BS-44-3000H 16 - 4000 2400 * 30/135 - 1500 * 25-270 0,1 18,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1600х1400 1900 380/ 50/ 3
BS-44-3000S 16 - 4000 2300 * 30/135 - 1480 * 20-290 0,1 18,5 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1600х1400 1799 380/ 50/ 3
BS-44-5000H 30 - 6000 2400 * 40/140 - 3500 * 20-300 0,2 22,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1750х1400 2150 380/ 50/ 3
BS-44-5000S 30 - 6000 2250 * 40/140 - 3400 * 20-350 0,2 22,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 2000х1750х1400 2050 380/ 50/ 3
BS-44-8000H 30 - 8000 2850 * 65/250-5700 * 20-310 0,25 30,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х1900 4150 380/ 50/ 3
BS-44-8000S 30 - 8000 2750 * 65/250-5650 * 20-400 0,25 30,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х1900 3980 380/ 50/ 3
BS-44-10000H 80 - 10000 2850 * 70/280-5700 * 20-310 0,25 37,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х2000 4350 380/ 50/ 3
BS-44-10000S 50 - 10000 2750 * 70/280-5650 * 20-400 0,25 37,0 Ременной / Карданный / Комбинированный 4000х1700х2000 4250 380/ 50/ 3
BS-44-20000H 100 - 20000 2850 * 5650 * 25-500 0,4 55 Ременной / Карданный / Комбинированный 7000х2200х2000 6550 380/ 50/ 3
BS-44-20000S 1000 - 20000 2750 * 5400 * 25-500 0,4 55 Ременной / Карданный / Комбинированный 7000х2200х2000 6230 380/ 50/ 3
BS-В-10 0,5 - 10 до 600 0.2 0,55 500х1500х650 180 380/50/3
BS-В-20 1,0 - 20 до 600 до 0,5 0,75 750х750х800 240 380/50/3
BS-В-60 1,0 - 65 до 800 до 0,5 2,2 1100х1100х1250 540 380/50/3
BS-В-200 1,0 - 200 до 1000 до 1 5,5 1200х1200х850 1750 380/50/3
BS-В-600 5,0 - 600 до 1300 до 2 11 1430х1430х890 2340 380/50/3
BS-44-1250 5 - 300 100-1250 0,3 18,5 Прямой 1500х1200х800 700 380В/50 Гц/3 фазы

Таблица содержит данные, относящиеся к стандартной конфигурации станка. Большая часть параметров может быть изменена по требованию заказчика.

1 2 3 Диаметр
4 5 Длина
Область применения
Область применения
Область применения
Область применения
Область применения
Область применения
Область применения
Область применения
Получить коммерческое предложение и референс-лист
Укажите свои контактные данные для получения коммерческого предложения и референс-листа

Vertikal balanslovchi stanoklar

  Gorizontal stanoklardan farqli o'laroq, vertikal balanslovchi stanoklar mahsulotni vertikal holatda o'rnatish imkonini beradi. Bu disklar, impellerlar va ventilyatorlar kabi massasi assimetrik taqsimlangan va murakkab geometriyaga ega bo'lgan qismlarni samarali tarzda balanslash imkonini beradi.

  Vertikal stanoklar, ayniqsa, yuqori aniqlik va ishonchlilikni talab qiladigan vazifalar uchun juda mos keladi, chunki qismning vertikal joylashishi gravitatsiyaning o'lchovlarga ta'sirini minimallashtiradi va mahkamlovchi jarayonni soddalashtiradi. Bu yirik va og'ir qismlar uchun, ularni gorizontal holatda joylashtirish qiyin bo'lganda, ayniqsa muhimdir. Masalan, og‘ir turbina diskini gorizontal stanokda balanslash murakkab mahkamlovchi va qo‘llab-quvvatlash tizimlari talab qilinishi sababli qiyin bo‘lishi mumkin, vertikal stanokda esa disk ancha oson mahkamlanadi.

  Ushbu stanoklar avtokomponentlar ishlab chiqarishdan tortib, aviatsiya va energetikagacha bo'lgan turli sohalarda keng qo'llaniladi.

  Vertikal balanslovchi stanoklar o'zining o'zagiga ega bo'lmagan qismlarni dinamik rejimda statik balanslash uchun mo'ljallangan. Asosiy uzellar va ishlash printsipi gorizontal modellarga o'xshaydi, lekin shpindelning aylanish o'qi vertikal bo'lib, uning uchida qismni vertikal holatda mahkamlaydigan ushlagich mavjud.

  Balanslash disbalans tufayli yuzaga keladigan tebranishlarni qayd etadigan datchiklar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu ma'lumotlar tahlil qilinadi va qism massasini tuzatish zarurati aniqlandi.

  Stanoklar qabul qilinadigan qismning massasi va diametri, aylanish tezligi diapazoni, drayver quvvati va aniqlik darajasiga ko'ra farqlanadi. Ba'zi modellar bir necha yuz tonna og'irlikdagi va bir necha metr diametrli qismlarni qayta ishlashga qodir, boshqalari esa kichikroq elementlar uchun mo'ljallangan.

  Yirik modellar ko'pincha vertikal yo'naltirgichlar bo'ylab harakatlanadigan burg'ulash kallagiga ega. U disbalansni tuzatish uchun qismdan metallni burg'ulash orqali korreksiya qilish uchun ishlatiladi, bu qo'lda yoki yarim avtomatik tarzda amalga oshirilishi mumkin.

  Egiluvchi rotorlarni yuqori tezlikda yuqori chastotali balanslash uchun rezonansgacha bo'lgan tayanchlar va o'qli drayver bilan jihozlangan maxsus stanoklar qo'llaniladi. Bunday stanoklar tok datchiklari va havoga ishqalanish hisobiga quvvat yo'qotilishini kamaytirish uchun germetik kameralar bilan jihozlangan.

  Vertikal balanslovchi stanoklarni qayta ishlanadigan qismlarning o'lchami, aniqlik darajasi, quvvat va funktsional imkoniyatlariga ko'ra tasniflash mumkin:

 Kichik va o'rta qismlar uchun stanoklar - yuqori aniqlikni talab qiladigan, lekin katta quvvat talab qilmaydigan komponentlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ular ixcham va cheklangan joyda foydalanish uchun qulay, ko'pincha avtomobil qismlari uchun ishlatiladi.

 Yirik va og'ir qismlar uchun stanoklar - mustahkamlashtirilgan konstruksiyalar va kuchli drayverlar bilan jihozlangan bo'lib, bu elektrodvigatellarning rotorlari va turbina disklari kabi elementlarni qayta ishlash imkonini beradi. Ular sezilarli yuklarga chidamli va murakkab sharoitlarda ham aniq balanslikni ta'minlaydi.

 Avtomatik tuzatish tizimlari bilan stanoklar - materialni olib tashlash yoki qo'shish orqali disbalansni avtomatik ravishda tuzatish imkonini beradi, bu ommaviy ishlab chiqarishda ayniqsa samarali. Bunday stanoklarning namunalarini aviakosmik sanoatda uchratish mumkin.

 Murakkab shakllar va assimetrik qismlar uchun stanoklar - nostandart geometriyaga ega bo'lgan qismlarni aniq balanslash uchun maxsus mahkamlagichlar va harakatlanuvchi elementlar bilan jihozlangan, ventilyatsiya tizimlarini ishlab chiqarishda foydalidir.

Vertikal balanslovchi stanoklarning afzalliklari

     
  • Yuqori aniqlik: Qismning vertikal yo'nalishi gravitatsiya ta'sirini minimallashtiradi, bu barqaror va aniq o'lchovlarni ta'minlaydi.
    •  
  • O'rnatish qulayligi: Qismni o'rnatish jarayoni soddalashadi, ayniqsa og'ir va yirik elementlar uchun.
    •  
  • Ish tezligi: Tayyorgarlik bosqichlarining kamayishi balanslash vaqtini qisqartiradi, bu seriyali ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega.
    •  
  • Moslashuvchanlik: Kichik ventilyatorlardan tortib og'ir rotorlargacha bo'lgan turli xil mahsulot turlarini balanslash uchun mos keladi.

Texnik xususiyatlar

     
  • Massalar diapazoni: Stanok qayta ishlay oladigan qismlarning og'irligini bir necha grammdan bir necha tonnagacha belgilaydi.
    •  
  • Maksimal diametr: Stanok konstruksiyasi bilan cheklangan, bir necha metrga yetishi mumkin.
    •  
  • Ruxsat etilgan disbalans: Balanslash aniqligini belgilaydi, ruxsat etilgan disbalans qancha kichik bo'lsa, balanslash shunchalar aniq bo'ladi.
    •  
  • Aylanish tezligi: Ish sharoitlarini simulyatsiya qilish va potentsial muammolarni aniqlash uchun muhim ahamiyatga ega.
    •  
  • Integratsiya: Avtomatik tuzatish tizimlari va sifat nazorati tizimlari bilan integratsiya qilish imkoniyatlari.

  Ushbu xususiyatlar stanokning ma'lum vazifalar uchun qo'llanilishini belgilaydi, balanslash jarayonining yuqori aniqligi va samaradorligini ta'minlaydi.

Помощь
^